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关于振动给料机的安装与调试

  [2014-6-8]
振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等各行业中,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

    1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
    2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
    3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
    4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
    5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

    操作规定
    1、起动前的准备工作:(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
    2、起动:(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;(2)本机只允许在无载荷情况下起动;(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
    3、使用:(1)机器稳定振动后,方可带料运行;(2)加料应符合负载试车要求;(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

   振动给料机设备选型注意事项:

    1、生产率的确定:本系列电机振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的(堆比重为1.6T/m3)。当物料堆比重大于1.6T/m3时,其产量可按额定值选取;当物料的堆比重在1.2~1.6T/m3时,其产量可达到额定产量的0.9~1.0倍。当物料堆比重在0.8~1.2T/m3时其产量可过到额定值的0.8~0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3时,须适当增加料层厚度,以提高产量。对于振动给料机难于输送的物料(如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量较大的亲水性物料,则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装(一般向下倾斜10~15度),以增加给料量。
    2、控制箱的选择:本系列电机振动给料机配套控制箱为反接制动控制箱,它可使给料机在停车时,快速停机,使给料机迅速通过共振区,避免过大振幅对机器造成损害。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能,另可根据工艺要求,增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。用户在订购时请注明。
    3、给料机使用条件:
    (1)环境温度不超过+40℃;
    (2)在环境温度为20±5℃时,周围介质相对湿度不大于85%;
    (3)周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
    4、如在选型时遇到空间距离限制宽度,可考虑将振动电机改为后置安装,减小宽度尺寸。

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